Supply Chain de Schneider Electric : quatre leviers face à la croissance des data centers
Faire en 3 à 6 mois ce qui prenait avant 18 à 24 mois : c’est ce que l’explosion des data centers impose aux équipes de Schneider Electric. Comment suivre un tel rythme quand il faut adapter les produits, équiper des usines et embarquer les fournisseurs ?
Témoignage de Stéphane Piat, SVP Stratégie et Performance Supply Chain chez Schneider Electric, n° 1 du Gartner® Supply Chain Top 25 en 2026 pour la quatrième année consécutive.
Après trente ans dans le groupe, Stéphane partage autant les méthodes qui fonctionnent que les difficultés encore à résoudre. Nous avons creusé quatre questions :
Comment adapter la Supply Chain à une très forte croissance de l’activité ?
Comment déployer à grande échelle les solutions d’IA qui fonctionnent ?
Comment construire une résilience dans laquelle local et international se complètent ?
Comment inventer une Supply Chain plus durable et responsable ?
1. Data centers : accélérer la Supply Chain suppose de faire des choix
La très forte croissance des data centers dans le monde oblige Schneider Electric à revoir ses plans de capacité chaque trimestre. Certains clients arrivent avec des volumes de commandes équivalents à une ou deux fois ceux d’une région.
Pour suivre, les équipes doivent concevoir le produit et la Supply Chain avec le client, réutiliser les mêmes bases techniques d’un pays à l’autre et anticiper l’achat des composants longs à obtenir.
Stéphane donne aussi un exemple très simple : prendre un bâtiment disponible qui répond au besoin industriel, même s’il ne coche pas tous les standards immobiliers du groupe.
Pour gagner du temps, il faut apprendre à décider autrement et identifier ce qui peut attendre. Quels délais pourrait-on raccourcir en renonçant à des exigences secondaires ?
2. IA en Supply Chain : préparer le déploiement dès qu’un premier test fonctionne
Faire fonctionner une solution d’IA dans un centre de distribution en quelques mois, c’est une première étape. Mais Schneider compte une centaine de centres : impossible de recommencer le même travail partout.
Stéphane décrit une étape souvent sous-estimée lorsqu’on lance des projets Data et IA : reprendre le modèle de données et rendre la solution réutilisable avant de l’étendre aux autres sites.
Il raconte aussi les deux erreurs déjà commises :
Généraliser trop tôt une solution encore difficile à reproduire.
Vouloir définir un standard avant d’avoir suffisamment expérimenté.
Un exemple concret de recours à l’IA chez Schneider : pour les Achats, l’un des usages consiste à comparer les plans techniques de pièces portant des références différentes, pour repérer celles qui sont identiques mais achetées à des prix différents.
Pour approfondir : les cas d’usage de l’IA qui donnent déjà des résultats en Supply Chain.
3. Résilience Supply Chain : organiser le relais lorsqu’une usine s’arrête
Schneider privilégie une production locale, proche de ses clients. Mais n’importe quelle usine doit pouvoir être suppléée par une autre région en cas de problème, sans que le client voie une différence.
Cela suppose des standards communs, des composants compatibles et des solutions de transport préparées à l’avance. Une route alternative ne sert pas à grand-chose si les systèmes prennent ensuite plusieurs semaines à permettre le changement.
Autre point clé quand on parle de résilience : toutes les offres ne justifient pas le même niveau de protection. Les responsables d’offres doivent identifier les plus critiques, puis organiser les solutions de secours avec les équipes industrielles, achats et logistiques.
Le témoignage de Stéphane Piat complète ce que nous observons chez les clients de Cogence : la résilience ne se construit pas autour de technologies, mais avec des processus maîtrisés, un collectif coordonné et des compétences transmises.
4. Décarbonation : donner aux fournisseurs les moyens de progresser
Schneider Electric s’était fixé pour objectif de diviser par deux l’empreinte carbone de 1 000 fournisseurs. Au départ, beaucoup ne savaient même pas la mesurer.
Les équipes ont commencé par les former gratuitement, puis leur ont demandé de publier leur engagement et leur ont apporté un accompagnement technique. Stéphane explique aussi comment soutenir ceux qui investissent lorsque la transition entraîne des surcoûts.
Il fait état d’une baisse de 53 % des émissions sur le périmètre des 1 000 fournisseurs ciblés.
En 2026, Schneider est désigné premier du classement des entreprises les plus durables du magazine TIME.
Ce que je retiens de cet échange : demander un résultat à un fournisseur suppose surtout de s’intéresser aux moyens dont il dispose pour l’atteindre.
Pour approfondir : trois leviers pour améliorer la relation client-fournisseur et fiabiliser les approvisionnements.
Je suis Juliette Rihal, consultante en Supply Chain auprès des grands groupes et des ETI depuis plus de 15 ans. J'ai fondé le cabinet de conseil Cogence pour aider les entreprises à concilier performance, résilience et impact. J'anime également le podcast Au Coeur de la Supply Chain. Contact : juliette.rihal@cogence-consulting.com
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