Excellence opérationnelle en Supply Chain : revenir aux fondamentaux
Combien de projets de « transformation » avez-vous lancés ces deux dernières années ? Un nouvel outil de planification, un projet data, un POC IA pour la prévision ?
Et pendant ce temps, vos équipes cherchent encore qui est responsable de quoi, quel indicateur suivre et que faire en cas de crise.
Sur le terrain, j’ai vu des entreprises dotées des derniers outils du marché peiner à livrer en temps et en heure. Et d’autres qui performent avec Excel et des routines bien établies.
La différence ne vient pas de l’outil, elle vient de l’organisation.
Excellence opérationnelle : les retours d’expérience de professionnels de la Supply Chain
Jérôme Joly : faire vivre les processus au quotidien
Jérôme Joly, 40 ans passés à redresser des sites industriels, observe en priorité le 5S lors de ses visites. Son constat : « Les processus, c'est relativement simple de les faire. Le problème, c'est qu'on ne fait pas quelque chose qui est simple à faire. »
Estée Lauder : des routines et des indicateurs partagés pour améliorer le taux de service
Aurélien Huon de Kermadec, Directeur Supply Chain chez Estée Lauder lors de l’entretien, a vécu l’école Nestlé où le Lean s’applique partout, y compris dans les bureaux.
« Au début, les routines quotidiennes, le partage systématique d'indicateurs peuvent sembler excessifs. Mais lorsqu'on expérimente d'autres environnements, on mesure la puissance de cette approche. »
Leur méthode pour améliorer le taux de service ? Pas de nouveau système, mais simplement respecter les basiques : routines, indicateurs partagés, collaboration structurée avec les clients.
ManoMano : tenir une promesse client réaliste et maîtriser les coûts logistiques
Pierre Lebert, Directeur Logistique chez ManoMano lors de l’entretien, insiste sur une promesse client réaliste, des options de service différenciées (J+2, point relais, domicile), des tests longs avec les transporteurs avant de s’engager, et une obsession très opérationnelle pour les « vides » dans les colis et les camions, à la fois pour le coût et pour le carbone.
Trois leviers d’amélioration de la Supply Chain observés chez les clients de Cogence
1. Mesurer la performance avec quelques indicateurs réellement suivis
On n’améliore que ce qu’on mesure.
Une scorecard avec cinq indicateurs clés, animée chaque semaine : analyse des causes, plan d’action, suivi. Combien d’organisations ont encore quarante-sept indicateurs que personne ne consulte ?
2. Cartographier les processus pour réduire les délais
Un bon mapping de processus délivre des résultats rapides.
Gains de 30 % sur les lead times en six semaines grâce à une Value Stream Mapping. Les équipes connaissaient déjà les points de blocage. Personne n’avait pris le temps de les formaliser.
3. Clarifier les processus avant de déployer l’IA
L’IA nécessite des processus clairs.
Si vous ne savez pas comment vous fonctionnez aujourd’hui, comment un algorithme pourrait-il le faire à votre place ? Vous automatisez du chaos.
Autodiagnostic : vos fondamentaux Supply Chain sont-ils solides ?
Pour chaque question, notez-vous de 0 à 3 :
0 : pas en place ou très ponctuel.
1 : en place, mais de façon irrégulière.
2 : structuré, utilisé régulièrement.
3 : clair, maîtrisé, amélioré en continu.
➡️ Rôles et décisions
Pour les arbitrages sensibles (service, stock, coût du transport, priorisation des clients, gestion des urgences) savez-vous précisément qui décide, sur quelles données et dans quel délai ?
➡️ Pilotage
Disposez-vous d’un tableau de bord « court » (5 à 8 indicateurs maximum) réellement utilisé en réunion, avec des décisions prises et des plans d’action suivis dans le temps ?
➡️ Données et stocks
Avez-vous confiance dans vos données de base (référentiels, stocks, paramètres) au point de pouvoir prendre une décision importante sans repasser systématiquement par des contrôles manuels ?
➡️ Relations clients et fournisseurs
Avez-vous des routines structurées avec vos principaux clients et fournisseurs (revues régulières, visibilité, traitement des irritants) au-delà des échanges au fil de l’eau et des urgences ?
Comment lire vos résultats ?
Additionnez vos quatre notes pour obtenir un score sur 12.
0 à 4 : vos fondamentaux sont probablement un frein au quotidien.
5 à 8 : quelques bases existent, mais restent fragiles.
9 à 12 : socle solide, avec quelques axes à muscler.
Échanger sur les fondamentaux de votre Supply Chain
Si vous avez envie d’échanger sur l’un de ces points, contactez-moi : je pourrai vous partager des pistes très concrètes en lien avec votre contexte… et avec les retours d’expérience des invités du podcast.
Je suis Juliette Rihal, consultante en Supply Chain auprès des grands groupes et des ETI depuis plus de 15 ans. J'ai fondé le cabinet de conseil Cogence pour aider les entreprises à concilier performance, résilience et impact. J'anime également le podcast Au Coeur de la Supply Chain. Contact : juliette.rihal@cogence-consulting.com
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